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  由于“耐高溫”是相對而言的，耐高溫的密封圈要求能長時間在120℃以上工作溫度下穩(wěn)定保持原有的物理性能，不會因為熱氧老化而引起泄漏。用于生產密封圈的通用橡膠材料為二烯類的丁臘橡膠，其一般使用溫度不高于130℃。因此，必須通過如下三個途徑提高密封圈的耐熱性z a. 選擇高耐溫標準的橡膠，其化學結構本身具有高的耐溫性能p b. 調整合適的硫化體系去改善耐熱性能p c. 通過添加防老劑來提高橡膠材料的熱氧防護能力。而其中密封圈的材質是決定密封圈耐溫的最關鍵因素。由于在高溫條件下，密封圈的橡膠材料更容易在密封介質的影響下發(fā)生熱氧老化，因此，選擇橡膠密封材料上要求其分子結構應盡量避免不飽和結構和支鏈結構。常用的耐熱密封材料有硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、氫化丁脯橡膠、丙烯酸醋橡膠等。

  密封圈實際的使用過程中，考慮到諸如摩擦生熱等不確定因素的影響，為保證其安全使用壽命及穩(wěn)定性，對于二烯類橡膠的密封圈，要求使用溫度控制在100 ℃左右；耐油的丁臘橡膠雖可通過配方調整使其具有150℃的瞬時耐溫性，但原則上需要控制其使用溫度不超過130℃。在耐油的環(huán)境中，氧化丁臘橡膠(HNBR）和乙烯丙烯酸醋橡膠＜ AEM）則填補了150℃這個溫度區(qū)間使用的空白s 丙烯酸醋橡膠（ ACM）可以在180℃下使用；氟橡膠可在180 ～ 250℃的條件下長時間使用，在250 ～ 325℃下僅能短時間使用。非耐油橡膠方面，三元乙丙橡膠（ EPDM）可以在150℃下使用，硅橡膠的使用溫度可以等同氟橡膠使用溫度。

  評價耐熱等級的方法多種多樣，除了傳統(tǒng)的測試密封圄材料的熱老化后物理性能的保持率來評估外，還可通過熱重分析儀找出分解溫度變化突然增大的區(qū)間，較簡單直觀地確定密封圈材料使用溫度的上限，兩種結果不具對比性。此外，橡膠材料選擇特別要注意的是，選擇橡膠材料的耐熱性必須考慮工作介質對橡膠的影響，在熱空氣老化、熱油老化、過熱水蒸氣等不同環(huán)境下橡膠材料表現(xiàn)出來的耐熱性能有可能完全不一樣。例如氟橡膠的耐熱可到250℃，但其在過熱水蒸氣的環(huán)境下卻不如EPDM 的耐熱性好。